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          電動(dòng)蝶閥D943-10C DN300閥門廠家國(guó)產(chǎn)品牌

          [ 2024-07-31 ]

          D943H-1/2.5/6/10/16/25C、硬密封蝶閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)翻板閥

          口徑:NPS2~NPS48、DN50~DN2000
          壓力:Class150、PN6~PN40
          材質(zhì):碳鋼、不銹鋼、合金鋼、雙相鋼
          驅(qū)動(dòng):手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)
          應(yīng)用:石油,化工,天然氣,石化,煤化工等行業(yè)

          蝶閥
          蝶閥適用于DN50~DN2000、PN6~PN40的各種管路上,用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。選用不同的材質(zhì),蝶閥可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。蝶閥的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)。蝶閥一般采用法蘭連接,也可采用對(duì)焊連接。在管道兩端焊上蝶閥專用法蘭(法蘭公稱壓力等級(jí)和蝶閥公稱壓力等級(jí)要一樣),然后用螺栓從蝶閥的4個(gè)耳朵孔穿過,固定在法蘭上,兩邊用螺栓固定。這種蝶閥就是對(duì)夾式蝶閥。

          在下列工況條件下,推薦選用蝶閥:

           ①要求節(jié)流、調(diào)節(jié)控制流量;

           ②泥漿介質(zhì)及含固體顆粒介質(zhì);

           ③要求閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短的場(chǎng)合;

           ④要求啟閉速度快的場(chǎng)合;

            ⑤壓差較小的場(chǎng)合。
          閥

          蝶閥型號(hào)編制
          特殊 閥門類型 驅(qū)動(dòng)方式 連接方式 結(jié)構(gòu)型式 密封材質(zhì)
             
             
             
             
             
             
          壓力等級(jí) 閥體材質(zhì)
          B:保溫型
              D:低溫型
              S:伸縮型
              TL:脫硫型
              U:U型
              K:抗硫型
              T:通風(fēng)型
              W:無銷型
              X:信號(hào)型
              Y:氧氣型
          D:蝶閥
             
             
             
             
             
          手動(dòng)省略
             
              3:蝸輪
             
              6:氣動(dòng)
             
              7:液動(dòng)
             
              9:電動(dòng)
             

             
              1:內(nèi)螺紋
              2:外螺紋
              4:法蘭
              6:焊接
              7:對(duì)夾
              8:卡箍
              9:卡套
             
             
          密封型
             
             
             
             
             

              1:中線垂直
             
              2:單偏心
             
              3:雙偏心
             
              4:三偏心
             
             
          F:氟塑料PN6
              H:Cr13不銹鋼
              Y:硬質(zhì)合金
              W:閥體
              X:橡膠
              T:銅合金
              J:襯膠
             
             
          請(qǐng)
              看
              壓
              力
              表
             
             
             
          Q:球墨鑄鐵
             
              T:銅及銅合金
             
              C:碳鋼
             
              P:鉻鎳系不銹鋼
             
              R:1Mo2T系不銹鋼

          本產(chǎn)品由閥體、蝶板、密封圈、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等主要部件組成。其結(jié)構(gòu)采用三維偏心原理設(shè)計(jì),彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝,使蝶閥在運(yùn)行工作時(shí),減少其扭矩力,達(dá)到省力,節(jié)能之功能。從而確保整體的抗腐蝕.耐高溫.,抗靡損的可靠性。本產(chǎn)品引進(jìn)能夠國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu),被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的冶金 、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上,作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu),閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作,具有良好的耐腐蝕性,使用壽命長(zhǎng),本閥軍郵雙向密封功能,產(chǎn)品符合國(guó)家GB/T13927-92閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。本閥采用三偏心密封結(jié)構(gòu),閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能;密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn),無論在低溫和高溫的情況下,均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn);碟板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金,密封面耐磨損,使用壽命長(zhǎng);大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,過流面積大,流阻小;本閥具有雙向密封功能,安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝;驅(qū)動(dòng)裝置可以多工位(旋轉(zhuǎn)90°或180°)安裝,便于用戶使用。
          閥門
          公稱通徑DN
          結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度L
          外形尺寸(參考值)
          連接(標(biāo)準(zhǔn)值)
          參考
          重量Dd343H
          H
          Dd943H
          PN0.6MPa
          PN1.0MPa
          mm
          inch
          長(zhǎng)
          H3
          A3
          B3
          D
          D1
          z- d
          D
          D1
          z- d
          50
          2
          108
          150
          112
          530
          250
          255
          140
          110
          4-14
          165
          125
          4-18
          17
          65
          5/2
          112
          170
          115
          530
          250
          255
          160
          130
          4-14
          185
          145
          4-18
          20
          80
          3
          114
          180
          120
          565
          250
          255
          190
          150
          4-18
          200
          160
          8-18
          23
          100
          4
          127
          190
          138
          600
          250
          255
          210
          170
          4-18
          220
          180
          8-18
          25
          125
          5
          140
          200
          164
          640
          250
          255
          240
          200
          8-18
          250
          210
          8-18
          40
          150
          6
          140
          210
          175
          705
          300
          315
          165
          225
          8-18
          285
          240
          8-22
          47
          200
          8
          152
          230
          200
          775
          300
          315
          320
          280
          8-18
          340
          295
          8-22
          60
          250
          10
          165
          250
          243
          945
          300
          315
          375
          335
          12-18
          395
          350
          12-22
          95
          300
          12
          178
          270
          250
          1070
          300
          315
          440
          395
          12-22
          445
          400
          12-22
          124
          350
          14
          190
          290
          280
          1140
          300
          315
          490
          445
          12-22
          505
          460
          16-22
          181
          400
          16
          216
          310
          305
          1210
          300
          315
          540
          495
          16-22
          565
          515
          16-26
          260
          450
          18
          222
          330
          350
          1335
          575
          714
          595
          550
          16-22
          615
          565
          20-26
          338
          500
          20
          229
          350
          380
          1415
          575
          714
          645
          600
          20-22
          670
          620
          20-26
          360
          600
          24
          267
          390
          445
          1605
          656
          810
          755
          705
          20-26
          780
          725
          20-30
          540
          700
          28
          292
          430
          480
          1844
          656
          810
          860
          810
          24-26
          895
          840
          24-30
          580
          800
          32
          318
          470
          530
          2040
          656
          810
          975
          920
          24-30
          1015
          950
          24-33
          845
          900
          36
          330
          510
          580
          2255
          785
          863
          1075
          1020
          24-30
          1115
          1050
          28-33
          1050
          1000
          40
          410
          550
          650
          2380
          785
          863
          1175
          1120
          28-30
          1230
          1160
          28-36
          1500
          1200
          48
          470
          630
          760
          2640
          785
          863.
          1405
          1340
          32-33
          1455
          1380
          32-39
          2000
          1400
          56
          530
          710
          850
          2886
          8410
          890
          1630
          1560
          36-36
          1675
          1590
          36-42
          3000
          1600
          64
          600
          790
          1030
          3156
          810
          890
          1830
          1760
          40-369
          1915
          1820
          40-48
          4700
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